CNC staklių gedimų diagnostikos metodas
1. Intuityvus metodas
Naudodami jutimo organus atkreipkite dėmesį į įvairius reiškinius, kai atsiranda gedimas, pvz., ar gedimo metu yra kibirkščių, ryškios šviesos, neįprasto triukšmo, nenormalaus karščio ir degimo kvapo. Atidžiai stebėkite kiekvienos spausdintinės plokštės, kuri gali būti sugedusi, paviršiaus būklę, ar nėra nudegimų ir pažeidimų požymių, kad dar labiau susiaurintumėte tikrinimo sritį. Tai pats paprasčiausias ir dažniausiai naudojamas metodas.
2. CNC sistemos savidiagnostikos funkcija
Remiantis CNC sistemos galimybe greitai apdoroti duomenis, klaidos vietoje atliekamas kelių kanalų ir greitas signalų gavimas ir apdorojimas, o tada diagnostikos programa atlieka loginę analizę ir sprendimą, kad nustatytų, ar sistemoje nėra gedimo ir laiku nustatyti gedimą. Šiuolaikinės CNC sistemos savidiagnostikos funkcijos gali būti suskirstytos į šias dvi kategorijas:
1) Įjungimo savidiagnostika Įjungimo savidiagnostika reiškia diagnostikos programą, esančią sistemos viduje, automatiškai paleidžiančią centrinį procesorių, atmintį, magistralę, įvesties/išvesties bloką ir kitus modulius, spausdintines plokštes, CRT įrenginio funkcinį patikrinimą, fotoelektrinį skaitytuvą ir diskelių įrenginį prieš naudodami, kad patikrintumėte, ar pagrindinė sistemos aparatinė įranga gali veikti normaliai.
2) Informacijos apie gedimą raginimai Kai staklių veikimo metu įvyksta gedimas, CRT ekrane bus rodomas numeris ir turinys. Pagal raginimą peržiūrėkite atitinkamą techninės priežiūros vadovą, kad patvirtintumėte gedimo priežastį ir trikčių šalinimo metodą. Paprastai tariant, kuo turtingesnė informacija apie gedimus, kurią sufleruoja CNC staklių diagnostikos funkcija, tuo patogesnė gedimų diagnostika. Tačiau reikia pažymėti, kad kai kurių gedimų atveju gedimo priežastis gali būti tiesiogiai patvirtinta remiantis gedimo turinio raginimu ir vadovu; kai kurių gedimų tikroji priežastis nesutampa su gedimo turinio užklausa arba vienas gedimas rodo keletą gedimų priežasčių, todėl techninės priežiūros personalas turi išsiaiškinti vidinį ryšį tarp jų ir netiesiogiai patvirtinti gedimo priežastį.
3. Duomenų ir būsenos patikrinimas
CNC sistemos savidiagnostika gali ne tik rodyti gedimo aliarmo informaciją CRT ekrane, bet ir pateikti mašinos parametrus bei būsenos informaciją kelių puslapių „diagnostikos adreso“ ir „diagnostikos duomenų“ forma. Įprasti duomenų ir būsenos patikrinimai apima parametrų tikrinimą ir Yra dviejų tipų sąsajos patikros.
1) Parametrų tikrinimas CNC staklių staklių duomenys yra svarbus parametras, gautas atliekant daugybę bandymų ir koregavimo, ir tai yra normalaus staklių veikimo garantija. Šie duomenys apima stiprinimą, pagreičius, kontūro stebėjimo leistinas nuokrypas, laisvo blyksnio kompensavimo vertes ir švino sraigto žingsnio kompensavimo vertes. Atsiradus išoriniams trukdžiams, duomenys bus prarasti arba supainioti, o staklės neveiks normaliai.
2) Sąsajos tikrinimas Įvesties/išvesties sąsajos signalai tarp CNC sistemos ir staklių apima sąsajos įvesties/išvesties signalus tarp CNC sistemos ir PLC bei tarp PLC ir staklių. CNC sistemos įvesties / išvesties sąsajos diagnostika gali rodyti visų perjungimo signalų būseną CRT ekrane ir naudoti „1“ arba „0“, kad parodytų signalo buvimą ar nebuvimą, ir naudoti būseną. ekranas, skirtas patikrinti, ar CNC sistema išvedė signalą į staklių Iš mašinos pusės, ar jungiklio vertė ir kiti signalai staklių pusėje buvo įvesti į CNC sistemą, kad gedimas būtų nustatytas mašinoje. įrankio pusėje arba CNC sistemoje.
4. Pavojaus indikatorius rodo gedimą
Šiuolaikinių CNC staklių CNC sistemoje, be minėtų „programinių“ signalų, tokių kaip savidiagnostikos funkcija ir būsenos rodymas, yra daug „aparatinės įrangos“ aliarmo indikatorių, kurie paskirstomi ant maitinimo šaltinių, servo pavarų, ir įvesties/išvesties įrenginiai. Šių įspėjamųjų lempučių rodmenys gali nustatyti gedimo priežastį.
5. Atsarginės plokštės keitimo būdas
Tai greitas ir paprastas būdas nustatyti gedimo priežastį, naudojant atsarginę plokštę, kad šablonas būtų pakeistas abejotinais gedimo taškais. Jis dažnai naudojamas funkciniuose CNC sistemų moduliuose, tokiuose kaip CRT moduliai ir atminties moduliai. Reikėtų pažymėti, kad prieš keičiant atsarginę plokštę reikia patikrinti atitinkamą grandinę, kad būtų išvengta geros plokštės pažeidimo dėl trumpojo jungimo. Tuo pačiu metu taip pat reikėtų patikrinti, ar pasirinkimo jungiklis ir trumpiklis bandymo lentoje atitinka pradinį šabloną. Viršutinio potenciometro reguliavimas. Pakeitus atminties plokštę, atmintis turi būti inicijuojama pagal sistemos reikalavimus, kitaip sistema vis tiek negalės normaliai veikti.
6. Keitimo būdas
CNC staklėse dažnai yra modulių ar mazgų, turinčių tą pačią funkciją. Keičiant tuos pačius modulius ar blokus tarpusavyje ir stebint gedimų perdavimą, galima greitai nustatyti gedimo vietą. Šis metodas dažnai naudojamas tikrinant servo tiekimo pavarų gedimus, taip pat gali būti naudojamas keičiant tą patį modulį CNC sistemoje.
7. Perkusinis metodas
CNC sistemą sudaro įvairios plokštės, kiekviena plokštė turi daug litavimo jungčių, bet koks silpnas litavimas ar prastas kontaktas gali sukelti gedimą. Atsargiai bakstelėjus su izoliatoriumi į grandinę, jungtį ar elektrinius komponentus su įtariamais gedimais, jei įvyksta gedimas, greičiausiai gedimas yra sriegimo dalyje.
8. Matavimo ir palyginimo metodas
Aptikimo patogumui modulyje arba bloke yra aptikimo gnybtai. Naudojant tokius prietaisus kaip multimetrai ir osciloskopai, šių gnybtų aptiktą lygį arba bangos formą galima palyginti su normaliąja verte ir verte gedimo metu ir išanalizuoti gedimo priežastį. gedimo vieta. Dėl išsamių ir sudėtingų CNC staklių savybių yra daug veiksnių, sukeliančių gedimus. Aukščiau minėtus gedimų diagnostikos metodus kartais reikia taikyti vienu metu, kompleksiškai išanalizuoti gedimą ir greitai diagnozuoti sugedusią dalį, kad gedimas būtų pašalintas. Tuo pačiu metu kai kurie gedimų reiškiniai yra elektriniai, tačiau priežastis yra mechaninė; ir atvirkščiai, gedimo reiškinys gali būti mechaninis, bet priežastis – elektrinė; arba abu. Todėl jos gedimų diagnostika dažnai negali būti siejama tik su elektriniais ar mechaniniais aspektais, bet turi būti visapusiškai apgalvota.